飛創(chuàng)科技REC專利電絮凝技術(shù)與傳統(tǒng)電絮凝的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

飛創(chuàng)環(huán)保REC專利電絮凝技術(shù)與傳統(tǒng)電絮凝的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

序號(hào)	項(xiàng)目	傳統(tǒng)電絮凝（第一代）	改進(jìn)型電絮凝（第二代）	飛創(chuàng)REC電絮凝（第三代）
1	結(jié)構(gòu)	開放式結(jié)構(gòu)，電極板直接插入電解槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易發(fā)生流道堵塞短路。	封閉式結(jié)構(gòu)，電極板置于密閉容器中，通過(guò)水力流體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免流道堵塞短路。	封閉式結(jié)構(gòu)，電極組件置于密閉容器中，在陰陽(yáng)電極板中間增加旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流攪拌桿。
2	除垢措施與效果	定時(shí)切換正負(fù)電極，期望污垢自動(dòng)溶解脫落，但是由于水流速低，污垢不能及時(shí)脫落，導(dǎo)致污堵和濃差極化。	定時(shí)切換正負(fù)電極，通過(guò)壓力水流設(shè)計(jì)或外增強(qiáng)制循環(huán)泵，減少污垢堵塞和優(yōu)化濃差極化現(xiàn)象。但是效果有限。	智能換向切換電極專利技術(shù)和旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流攪拌技術(shù)，徹底消除流道堵塞短路、結(jié)垢、濃差極化現(xiàn)象。
3	濃差極化與鈍化	極易發(fā)生濃差極化，而且產(chǎn)生大量泡沫污染物	長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后發(fā)生濃差極化和鈍化現(xiàn)象	穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕濃差極化和鈍化現(xiàn)象
4	功耗效果	穩(wěn)定性差，頻繁更換電極，效果差	功耗較高，穩(wěn)定性較差，效果一般。	功耗低，穩(wěn)定性非常好，電絮凝效果好
5	售后成本	一般很難模塊化，備件非標(biāo)，售后成本高	一般很難模塊化，備件非標(biāo)，售后成本高	模塊化設(shè)計(jì)，備件標(biāo)準(zhǔn)化，更換成本低，售后成本低
6	知識(shí)產(chǎn)權(quán)	傳統(tǒng)公開技術(shù)，落后淘汰	實(shí)用新型專利，逐步淘汰	有授權(quán)發(fā)明專利，突破性技術(shù)，前景廣闊
7	示意圖片

1.1電絮凝是利用可溶性金屬陽(yáng)極在電解過(guò)程中產(chǎn)生的金屬氫氧化物絮凝去除水中污染物質(zhì)的水處理工藝。

原理：基于電化學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)上，將電化學(xué)技術(shù)和傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀技術(shù)相融合，在直流電場(chǎng)作用下同時(shí)實(shí)現(xiàn)離子的深度脫除，以及極板連續(xù)與電流反應(yīng),電解床的陰極,陽(yáng)極二者間產(chǎn)生電子遷移,引起電化學(xué)反應(yīng).同時(shí)水在陽(yáng)極產(chǎn)生OH放電而產(chǎn)生氧化反應(yīng),對(duì)水中無(wú)機(jī)物,有機(jī)物進(jìn)行氧化.陰極離子得電形成氫這種初生態(tài)氫具有還原能力。因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等。由于極板在電解時(shí)產(chǎn)生的離子與水中金屬離子混凝沉淀，不需要另外投加藥劑，減少了運(yùn)行費(fèi)用。

1.2旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流電子絮凝器采用先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流技術(shù)，電極附近溶液濃度與原有溶液濃度有一個(gè)濃度梯度，這種由濃度差引起的電極電動(dòng)勢(shì)的改變稱為濃差極化。濃差極化對(duì)電絮凝過(guò)程沒(méi)有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，并使陰極沉積物增加。 通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌刮刀對(duì)水體造成一個(gè)強(qiáng)勁的旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流作用，能消除濃差極化，降低電解功耗，提高電解效率。在極板之間設(shè)置有機(jī)械攪拌桿，在攪拌減速電機(jī)的帶動(dòng)下，實(shí)時(shí)攪動(dòng)反應(yīng)液體，降低濃差極化的影響，提高生成的小絮體的碰撞結(jié)合成大絮體幾率，提高電絮凝效率。同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮刀產(chǎn)生的剪切力作用，對(duì)極板表面的污垢進(jìn)行沖刷，有效避免極板結(jié)垢的問(wèn)題產(chǎn)生。

1.3成都飛創(chuàng)科技有限公司開發(fā)的電子絮凝污水處理系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程智能診斷與測(cè)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電絮凝PLC流量、水泵狀態(tài)、閥門狀態(tài)、電絮凝水質(zhì)、故障等數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程到云端保存，通過(guò)手機(jī)或電腦客戶端訪問(wèn)電絮凝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，我公司可以通過(guò)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程訪問(wèn)電絮凝運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析客戶電絮凝運(yùn)行1周、1個(gè)月、1季度等長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行數(shù)據(jù)，給客戶提供電絮凝運(yùn)行參數(shù)?？梢酝ㄟ^(guò)遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)客戶處理現(xiàn)場(chǎng)故障。

電絮凝遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)組態(tài)情況如下所示：

澄清反應(yīng)裝置是我公司專利技術(shù)，采用水力學(xué)中的離心原理，水流沿切線方向進(jìn)入反應(yīng)器，作螺旋運(yùn)動(dòng)。在離心力的作用下，顆粒被附著在分離器壁上，在重力的作用下，分離出的顆粒會(huì)逆水而下，最后聚積在裝置的下方，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制污泥泵將淤泥排出。經(jīng)離心分離后的水將從反應(yīng)器的上端溢流至回用。

本設(shè)備將旋流離心沉降與斜管沉降相結(jié)合，通過(guò)旋流離心作用和斜管沉淀作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)高懸浮物廢水快速高效的固液分離，與斜管沉淀池相比，澄清速度更快,體積更小，便于安裝與維護(hù)，處理效果更好，更穩(wěn)定。

為了避免當(dāng)被絮凝的顆粒在脫離電子絮凝環(huán)境后有可能在水中重新被充電，從而導(dǎo)致絮凝顆粒分散，我們必須使顆粒在絮凝過(guò)程結(jié)束后快速沉降下來(lái)，配置快速沉降裝置，因此本方案選擇旋流澄清反應(yīng)器。

2.1旋流澄清反應(yīng)器的技術(shù)原理

   旋流澄清反應(yīng)器設(shè)置有空腔的筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有旋流管，筒體上還設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管穿過(guò)筒體后沿旋流管切線方向與旋流管連通。我公司自主研發(fā)的旋流澄清反應(yīng)器是將旋流離心沉降和斜管沉降相結(jié)合，通過(guò)旋流離心作用和斜管沉淀作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)高高懸浮物廢水快速高效的固液分離，與傳統(tǒng)的斜管沉淀池相比，旋流澄清反應(yīng)器澄清速度更快，體積更小，便于室內(nèi)安裝與維護(hù)；與旋流沉淀池相比，處理效果更好，更穩(wěn)定。

2.2旋流澄清反應(yīng)器的優(yōu)越性

（1）利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；

（2）縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時(shí)間；

（3）增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。